Questão 3298986 de Engenharia de Produção - FGV 2026

Questão

ID 3298986

Disciplina: Engenharia de Produção

Assunto: Arranjo Físico e Fluxo

Ano: 2026 Banca: FGV - Fundação Getúlio Vargas Órgão: Amazônia Azul Tecnologias de Defesa S.A.

Marcela atua como técnica na Metalúrgica UsinaPrime, sendo responsável por otimizar a linha de fabricação de engrenagens e mancais de precisão. Atualmente, a fábrica opera com um arranjo físico departamental, onde todos os tornos CNC estão em um setor e todas as retificadoras em outro, resultando em longos tempos de transporte, filas de espera (alto Estoque em Processo – WIP) e dificuldade em rastrear o fluxo de produção.

Marcela propõe a transição para um arranjo físico celular, utilizando o agrupamento de máquinas e recursos com base nas famílias de peças, com o objetivo de reduzir o lead time e o WIP. Para que as células funcionem de maneira autônoma, minimizando a movimentação externa, o estudo de fluxo indicou a necessidade de alocar máquinas de diferentes funções (torno, fresa e retífica) dentro da mesma célula, mesmo que algumas máquinas não sejam utilizadas em tempo integral.

Avaliando a transição proposta para o Arranjo Celular e seus desafios estratégicos na Fabricação Mecânica, assinale a opção que representa o principal trade-off e o risco financeiro associado a esta mudança de layout.

Alternativa A:
O risco principal é a perda de flexibilidade, pois o arranjo celular é ideal apenas para alto volume e baixa variedade, obrigando a fábrica a eliminar as famílias de peças mais complexas.
Alternativa B:
A otimização do fluxo de materiais é anulada pela dificuldade de recrutar mão de obra especializada para o arranjo celular, pois o arranjo funcional (departamental) privilegia o treinamento para funções únicas.
Alternativa C:
O Arranjo Físico Linear (ou por produto) deveria ser a opção, pois foca na sequência específica de operações, sendo o único capaz de minimizar o Tempo de Ciclo (TC) e o Custo de Manutenção (CM) simultaneamente.
Alternativa D:
O principal trade-off é a eliminação do estoque cíclico, obrigando a empresa a operar com a filosofia Just in Time e sem margem de segurança para componentes críticos, o que aumenta o Custo de Vendas Perdidas.
Alternativa E:
O benefício da redução do Estoque em Processo e do lead time é alcançado pelo sacrifício da eficiência de utilização de ativos, implicando um alto investimento inicial na duplicação de máquinas e um custo fixo maior, devido à possível ociosidade de equipamentos dentro das novas células.

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